pcb工厂实现自动化生产是提高公司盈利能力的重要手段，但很多pcb工厂对自动化设备的选择存在误解。很多pcb工厂企业决策者认为自动化设备是替代者，只能在一个地方代替人工，没有考虑工艺路线之间的运输和连接性。例如，电镀后在处理线上加上简单的抛光器(考虑设备价格)，抛光板是简单的平面车辆，pcb工厂企业本身的产品结构链现状不适用于自动化设备。目前生产能力在2万平方以下的很多客户，大部分产品结构复杂，品种规格多，板材厚度、尺寸不同，大部分都是小能力，同期一板有多种规格板的可能性。这样就对自动化设备的要求提出了很大的考验。

目前很多pcb工厂的初期设计部署计划是不合理的。现在很多企业都这样想。首先确定所有主要设备位置，确定好水平线等设备，然后做好房间布置，如果有自动化位置，就选择上面的自动化设备。否则就选择人工作业。事实上，正确的是先根据现场选择合理的主要设备工艺，自动化设备的规划，车辆的物流方向，以及房间分离，使设备的物流顺畅。工厂未来主营业务不确定，采用设备的工艺不确定而引起的设备波动也给自动化设备的配置带来了很大的不稳定。现在很多设备制造商和企业为了快速占领市场，正在大力发展产业4.0设备，已经达到了宣传和先入为主的目的，很多企业也在期待通过尝试的工厂智能改造取得预期效果。

但是，我们仍然可以朝这个方向努力，随着设备的稳定和计划的不断优化，后面的工厂实现智能是一定可能的。

提出建议

考虑到这一点，结合自动化设备，对希望构建未来自动化设备和智能工厂计划的企业提出了一些建议。

1)确定主营产品工艺，合理安排工艺及自动化设备协调。

2)自动化设备的选择考虑到过程之间的连接，减少不必要的车辆更换导致的产品不良和手动工作量。

3)合理的设计能力分期计划，减少智能AGV物流车带来的不便。

4)采用目前新工艺的设备，确保自动化配套更加顺畅地连接。5)通过工厂内ERP数据和现场设备参数的对接，实现合理的流程调整。

6)产品工艺的参数在现场更有效地传达和执行。

7)结合电气设备，重新设计工厂内部，实现半自动、全自动化。

8)提高对现代智能工厂及自动化设备企业的了解，根据自身条件实现真正合理的自动化的计划。