在PCB行业，质量部似乎是最不显眼、不被认可、最困难的事情。pcb工厂要求各部门按规定执行，总是会影响麻烦的负担和效率。检查次品，要求返工或废弃，总有人认为这是浪费费用，只要不是功能问题，当然可以通过，否则一开始生产的时候为什么不发现就停止呢？产量不提高是质量部要求太多，妨碍生产效率，产量上升。那是生产部的人的辛苦结果质量提高了。

这一切似乎表明质量部真的有没有用。维持妨碍效率，增加成本。所以pcb工厂实际上取消了质量部，其余的没有取消。可能觉得一个部门不够。所以好不容易留下来，但在所有部门中最不稳定。那么，质量部在PCB工厂到底是什么角色呢？为什么这么难做？我们来了解一下pcb工厂的质量部。

质量部主要分为三个大部分。

质量管理体系

质量管理体系的通俗解释是，围绕企业产品质量建立的管理体系、整个企业运营的来源、企业运营的核心、企业组织结构的设置、各部门的职能、职务责任、要求等，都要根据质量管理体系的要求制定。

质量管理系统的构建阶段是选择认证公司-编写手册-实施系统-事前审计任务-获得认证。其中手册将质量管理系统的标准和要素与企业的具体情况相结合，转换成参与者容易理解的具体要求。

过程控制

过程控制顾名思义就是控制生产过程。一般PCB企业质量部的过程控制是指PQC，主要任务是监控产品生产过程，允许生产者严格按照文档要求工作。避免任意操纵造成的质量问题。

质量检查

质量检查对生产的产品按质量标准进行检查。这包括半成品检查和成品检查，一般PCB企业的质量检查包括QC和FQC，即各工序的半成品检查和装运前成品检查。质量检查比质量管理系统和过程控制简单得多。检查人员只要熟悉检查标准，并严格按照标准判断即可。总之，质量部的工作宗旨是确保所有行为规范化、标准化，并鼓励其他部门人员执行。很多中小型PCB企业只有质量部的质量检查部分，所以认为质量部发挥的功能不大，直接撤回。这是因为完全没有健全的质量体系，所以没有充分发挥质量部的作用。