厚铜线路板的OEM生产，方案项目将投资六轴锣作为OEM生产产品，采用除尘设备实现生产车间的自然环境。经过现场调研和讨论，我们明确提出了设计方案、解决方案和价格。主要负责人表示，我们的价格高于采用目前设计方案除尘设备的企业。

厚铜线路板部分价格按照有效且合格的规定执行，环保质量保证合格。对于一次合作的客户，我们将得到友谊价。同时，明确表示，如果方便的话，可以对比对方的价格材料清单，得出差异。部分发展表明，该负责人可以看出，其一方是真诚的，完全同意从对公司负责的角度，对彼此的方案设计进行比较，无论是否被选为环保项目，愿意从技术专业角度严格检查公司的解决方案计划。

经技术工程师询问，发现对方是一家没有设计厚铜线路板厂除尘设备的企业。他们将厚铜线路板厂的除尘设备作为一般除尘设备进行设计方案。方案的设计显然是不科学的。

具有十多年专业技术工作经验的环保除尘技术工程师表示，厚铜线路板厂的除尘设备在生产过程中对机械设备有各种除尘除尘规定。过去及以后使用的除尘设备工艺流程包括：材料切割、自动磨边机、磨边压力机、压层缠绕、机械设备钻孔、激光钻孔、锣机、V形切割等，将涉及五种不同主要参数的除尘设备。实际情况如下：

① 材料切割、自动磨边机、磨边机：其粉尘含有铜颗粒和塑料粉尘。设计方案抽真空时，须有排风量规定和压力规定，压力一般在9000 PA以上。

② 层板缠绕：关键是PP粉，用量少，可选用低压除尘设备进行手工切割。

③ 机械设备钻孔：粉尘主要为铜丝和塑料粉尘。孔很小，必须避免孔中的毛刺。吸尘规则非常整洁。通常情况下，钻孔机口部的压力在10000 Pa以上。板越厚，直径越小，规定的吸尘压力的相关性越大。

④ 激光钻孔机：激光在燃烧和切割时会产生灰尘。激光钻孔的直径很小。这是一个被掩埋的洞。通常，轴端的压力高于1600 PA。

⑤ 锣机：钥匙会造成塑料灰尘。槽的总宽度很小，灰尘量很大。槽内灰尘须吸收整齐，锣机末端压力在80000Pa以上。

⑥ V切割：钥匙会造成塑料粉尘，伴随一些絮状物，且排气量必须很大。

在听取了评处的详细介绍后，主要负责人了解了如何在线路板厂选择专业除尘设备企业，技术事宜必须交技术公司设计。经过多次比较，选择为其工业厂房进行除尘设备的设计方案、生产、制造和安装。